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　　印刷品在印刷過程中因為種種原因成品會與樣品存在一定的色差問分光儀題，從而導致印刷品的質量降低。一般現代工業印刷生產都是利用標准的色差儀來檢測色差值分析產生原因控制產品色差現狀。

　　利用色差儀分析色差值產生的原因

　　1。紙張問題

　　不同的紙張可能會存在白度不同、sg滑度不同、吸墨能力不一致等多種造成印刷品色差的因素。實際上分析色差儀顏色檢測結果分析規律發現，當紙張對白光中各光譜段的色光發射率雖然相等，但是反射率不高，紙張表現為灰色，整個印刷色差計產品顏色飽和度都會減低，就好像為每種顏色都增加一層灰色。

　　2。油墨問題

　　我們知道同一顏色的油墨生產廠家不同可能印刷出來的色彩信息還是存在差異，即使是同一廠家不同型號、不同用途、不同性能的油墨顏色同均能引起印刷品的色差。色差利用色差儀測量結果顯示盡量不要將比重較大和比重較小的油墨混合使用，這樣的油墨混合在一起很容易產生分成現像，顏色比重小的在上層，顏色比重較大在底層。這樣在印刷色調優美、層次豐富的印刷品是，前後就會出現嚴重的色差。

　　3。印刷工藝問題

　　在膠印過程中，水墨平衡形成的色差最常見的。在印刷工藝中水墨是否平衡直接決定印刷成品的正常位移、墨色深淺、套印的准確性等等。另外，印刷出墨量的大小、出墨均勻程度也是影響印刷結果的重要因素。

　　色差儀分析結果表示影響印刷品的色差問題不僅僅是一處，如果想要印刷出色彩質量度高的印刷品就必須精准的測量印刷品的色差值分析並控制色差的產生。