宜蘭-礁溪溫泉民宿的部落格

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五沖壓加工金衝壓件加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。

　　主要表現如下：

　　(1)精密五金衝壓件加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2)衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3)衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4)衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　精密五金衝壓件加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

　　板料，模具和設備是衝壓加工的三要素，衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

　　所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。

　　生產中為滿足衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多沖床加工樣的衝壓加工方法。

　　概括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。1、分離工序：是在衝壓過程中使衝壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。